沥青搅拌站安装技术规程

一、总则

1.1 目的

为确保沥青搅拌站安装工作的安全、质量与效率，保障设备投产后稳定运行，特制定本规程。

1.2 适用范围

本规程适用于新建、搬迁或重大改造的沥青搅拌站设备安装工程。

1.3 安全总则

• 安装工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

• 所有参与人员必须接受安全培训，特种作业人员（起重、电焊、电工等）必须持证上岗。

• 施工现场必须配备必要的安全防护设施与个人防护用品（PPE）。

二、安装前准备

2.1 场地规划与基础施工

2.1.1 场地选择

• 地势平坦、排水良好，远离居民区、学校等敏感区域。

• 交通便利，满足原材料与成品料运输需求。

• 完成地质勘察，确保地基承载力满足设计要求。

2.1.2 基础设计与施工

• 依据厂家提供的精确基础图纸施工。

• 混凝土强度等级 ≥ C25。

• 关键控制点：地脚螺栓/预埋件位置、标高、水平度（误差≤±5mm/m）必须精准。

• 基础需充分养护，达到规定强度后方可安装。

2.2 设备与资料验收

• 开箱清点：组织厂家、安装方、使用方三方共同开箱，依据清单核对设备、部件、配件数量及型号，检查外观是否有损。

• 资料审核：接收并妥善保管全套技术资料（说明书、图纸、合格证、质检报告）。

2.3 人员、工具与材料

• 人员组织：成立安装小组，明确负责人、技术员、安全员。

• 工具准备：配备齐全的吊装、起重、测量（水平仪、经纬仪）、电工及通用工具，并确保其状态良好。

• 材料准备：备齐标准件、辅材（如高强度螺栓、密封胶、润滑油等）。

三、主体设备安装

3.1 搅拌主楼安装

• 底座安装：就位、初调水平、紧固地脚螺栓。

• 塔身组立：逐节吊装，全程使用经纬仪监控垂直度，确保整体垂直度偏差≤±10mm。

• 搅拌机就位：吊装至设计位置，固定并连接相关进出料管道。

3.2 烘干筒系统安装

• 筒体安装：将烘干筒吊装至托轮支架上，调整至水平。

• 燃烧器安装：定位准确，牢固连接燃料管路与控制系统，务必进行气密性检查。

• 传动系统安装：安装电机、减速机，调整链条/皮带张紧度至合适。

3.3 振动筛安装

• 框架固定：确保基础水平牢固，框架水平度误差≤±2mm/m。

• 筛网与电机安装：正确张紧筛网；按标记安装振动电机，并调整偏心块至要求角度。

四、附属设备及管道安装

4.1 配料与输送系统

• 料仓与给料机：料仓安装稳固；给料机（如皮带秤、螺旋机）定位准确，确保下料顺畅。

• 皮带输送机：机架调平、调直，滚筒与托辊安装到位，重点调整皮带无跑偏。

4.1.1 管道安装

• 粉料管道：连接严密，防止泄漏。

• 沥青管道：必须全程保温，采用专用件连接，确保无渗漏。

4.2 除尘系统安装

• 除尘器就位：基础平整，位置便于检修。

• 风管连接：管道走向合理，连接处密封严密，保证系统设计风量。

• 风机安装：核对风机转向，固定牢靠，减震措施有效。

五、电气系统安装

• 控制柜安装：柜体垂直稳固，水平度≤±1mm/m。内部接线规范，线号清晰。

• 电机接线：接线前测量电机绝缘电阻。严格按接线图施工，确保相位正确，接地可靠。

• 照明与接地系统：工作区域照明充足。接地系统为安全重中之重，接地电阻必须≤4Ω。

六、设备调试

6.1 空载调试

• 单机点动：逐台设备短时点动，确认旋转方向正确。

• 单机空转：每台设备单独运行2-4小时，检查温升、振动、异响。

• 联动空载：模拟生产流程顺序启停，测试电控联锁、信号反馈是否正常。

6.2 负载调试（热调）

• 逐步加料：从低产量开始试生产，逐步加至额定产能。

• 参数优化：监控并调整各系统参数（烘干温度、计量精度、搅拌时间等）。

• 成品检验：取样检测沥青混合料的级配、油石比、温度及物理性能，依据结果微调设备，直至产出合格产品。

七、最终验收与交付

7.1 验收内容

• 安装质量验收：对照图纸和本规程，检查安装尺寸、精度、紧固及密封情况。

• 电气安全验收：检查接线、绝缘、接地、防护等。

• 性能考核验收：在额定工况下连续生产，考核设备产能、能耗及产品合格率是否达到合同约定。

7.2 交付文件

验收合格后，汇编并移交以下文件：

• 竣工图纸及修改记录。

• 关键部件及材料合格证明。

• 安装过程检验记录。

• 最终验收报告。

• 全套设备技术资料（说明书、维修手册、软件备份等）。

7.3 操作培训

对用户操作、维护人员进行系统性现场培训，确保其能安全、规范地使用和维护设备。

八、附则

本规程是安装作业的基本指导文件，现场安装必须同时遵守设备制造商提供的具体技术文件、国家标准及安全法规。所有安装步骤的调整与变更，需经技术负责人书面确认。